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高温炉设计需遵循的基本原则

 高温炉炼铁自动化的目的是使生产过程zui佳化,生产出质量稳定的产品和改善各工序操作人员的劳动条件,这就要求在技术经济方面采取富有成效的合理化措施,用矿石冶炼贴水的过程中,物理化学变化极难控制有难测量。特别是操作温度很高,部分料流不连续,工艺过程难以观察,给测量和控制带来很大困难,高温炉炼铁的自动控制,也只能从局部自动化,逐步向整个过程自动化发展。目前在配料装料设备方面,已采用了连续控制技术。热风炉的换炉操作,已能将远距离手动操纵改为根据热风出口温度和废气温度自动换炉,从适应高风温要求和提高热效率这一点出发,采用四座热风炉交叉送风方式,效果更好。
    计算机在高温炉上的应用日益普及,可以集中检查和记录所有可以影响生产过程的参数,快速的进行参数运算和对测量值进行相应的监视,为手动控制提供必要的实际操作依据,通过对高温炉煤气成分和压力的检测,以及对铁水和炉渣的数量、成分和温度的测量来改进加料程序,从而提高高温炉的生产能力,通过改善高温炉控制状态来提高生铁质量,使炼钢车间生产经济合理,并通过对各个生产环节的综合分析,来不断改进工艺过程。
    高温炉程控系统采用交流电供电、可控硅的连接电路,由触发电路产生一个同步脉冲,由1-2端与双向可控硅相连,RDS为快速熔断器,其作用为可控硅的过电流保护。计算机通过D/A转换器发出控制信号,控制触发电路产生触发脉冲,通过脉冲控制可控硅导通角的大小来控制流过加热元件电流的大小,从而控制炉温。
    在温度测量电路中,热电偶作为温度传感器,采集炉内实时温度,经冷端补偿后,由A/D转换器将电压信号转成数字信号送入PC机,PC机将采集到的信号经过处理,计算把实时的温度值在显示器上显示,描绘出温度曲线供用户参考,系统的控制算法采用PID算法,计算出每一时刻控制量。将控制量由D/A转化器转换成模拟电压信号送出,通过触发电路产生触发脉冲,控制可控硅导通角的大小,从而控制流过加热元件的电流大小。
    市场上很多厂家在生产工业高温炉,也都积累了一些经验,洛阳新奇电炉厂根据其多年生产高温炉的经验总结了工业用高温炉设计需遵循的基本原则,与大家一同分享。
    1、工业高温炉计划有必要契合国家有关技能方针,炉子的技能功用应能满足生产工艺需要。
    2、要采用保护环境和避免烟尘、噪声污染的管理办法。关于煤炉应不断改进焚烧过程,用煤气化焚烧替代层状焚烧,用机械加煤替代人工加煤。关于冲天炉应选用高效除尘器替代重力除尘器,进而选用带除尘系统的热风冲天炉以取得高温优质铁液,并抵达除尘和消除有害气体的意图。对中、高压风机要设置消声器以减少噪声损害。
    3、工业高温炉计划标准应根据生产实践或科学试验数据加以断定,不应照旧有计划按份额拓展或减小。
    4、计划新的炉型计划时,要选用新材料、新设备以改进炉子计划。例如,尽量选用适合炉子功用特征和便当施工的各种新式耐火材料和隔热材料,选用各种新式焚烧设备和余热回收设备,以跋涉炉子的热效率、跋涉产品质量、下降燃料耗费、改进操作修补条件和跋涉炉子的使用寿命。
    5、要晓得各种炉用机械传动计划,晓得炉子控制原理,不断改造炉子构件,如炉门、炉门压紧设备,台车砂封、烟道闸口、各类阀门等以跋涉炉子的密封功用。
    6、计划工业电炉时,对材料选用、设备选型、通用构件的规格标准等,应尽可以全厂或全车间通用以使修补便当,特别注意不要选用已被筛选的产品。
    7、在一守时期内,有条件有步骤地进行某些工业炉的三化:典型化、系列化、完善化,计划工作,及时总结和推广新技能。
    8、运用不断发展的热工及机械理论,例如,燃料焚烧、流体力学、传热学、机械原理、材料力学等,辅导炉子的计划工作,引进并吸收国外工业炉ling先技能,不断完善和跋涉炉子的技能功用和化机械化自动程度。
    在使用高温炉进行加工作业前,操纵员必需先检查一下炉内是否存有铁屑等残留物品。一旦发现要立即进行清洁,以避免当铁屑掉落的时候发生短路现象。


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