常见问题

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高温炉设计的基本要求

根据烧结的工艺过程,对高温炉的设计要求有以下几点:
 
1、保证炉膛内温场分布
 
炉膛内温场分布均匀,烧结出的材料性能才有较好的一致性,实验结果才 可供分析。除了在温控系统的选择、温控精度及温控点的设置等方面下工夫之外,还需在炉膛形状、加热元件的排布、炉体隔热保温性等方面进行优化设计。

高温升降炉
2、减少热损失,减少蓄热
 
炉膛的尺寸应尽量紧凑,炉体材料隔热性能良好,以保证炉体外壁温度较 低。尽量减少易散热孔洞,避免热短路。在满足机械强度的前提下,炉衬隔热 材料体积密度要尽量小,以减少热容。此外为了减少蓄热,降低炉子的热惯性, 在满足保温隔热性能的前提下,炉体材料厚度应尽量小。
 
3、额定功率设计要合理
 
额定功率设计要合理 额定功率的确定对炉体设计很关键,炉膛尺寸与额定功率值要匹配。炉子 功率在理论计算后应适当取其上限,以缩短空炉升温时间,保证产品的烧结工 艺的要求,减缓加热元件的老化。
 
4、控温系统的设计
 
控温系统的设计,首先要保证控温精度及系统的功能,根据经济承受能力 适当配置。另外,炉内温度的均匀性不只是取决于控温精度,还取决于加热元 件的排布,热电偶的设置方位等。
 
5、合理选择各部分材料,方便维护和维修
 
由于本高温炉对温度和密封性能要求较高,在设计中必须仔细考虑炉体各 部分的材料选择。炉膛因为是在1000℃左右的高温下工作,因此必须选用耐高 温,耐氧化及密封性好的材质。炉衬隔热材料的选取,也应充分考虑到其支撑 炉体的作用,因此设计要合理,尽量减少热变形,炉衬要留有膨胀缝结构 与外形的设计,在重视外观的同时,还考虑到加热元件等易损件的维修方便。 


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